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一吨木头到底能做多少实木门?看完这些你就不觉得实木门很贵了!

发布日期:2017-07-13 09:50:17 690
购买过木门的人或许有这样的疑问:为啥几块木头做的木门能卖好几千上万块?今天,小编带大家走进实木门工厂,深度解密实木门的生产过程,看看一吨木头到底能做多少木门?实木门需要经过木板材开料、拼装、封闭、多次打磨、喷漆等四十几道工序而成。 一吨木头到底能做多少木门? 烘干后水分的损失是15% 平锯平均损失8% 刨光损失8% 雕刻成型损失18% 劈裂损伤白膘全去掉损失20%, 实际利用率为31% 所以,请不要再以为一吨料做一吨木门。
 
 
1.在生产过程中,木头是如何损耗的? 木头的开料流程,包括大料、小料的切割,直料、弯料的调整等,都会产生大量的木粉、木屑,损耗不少的木料,损失量是整棵木材的8%。 开料过程中,会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分,这是产生整块废料最多的一个环节,各种木料的废料不同,但废弃木材的比例平均能达到20%,这些废料都是完全不能用于制作木门的。
 
木材要经过多次烘干,才可使用。烘干后水分的损失是15%,也就是说木料重量将减少15%。 雕刻成型,木料损失18%   木门组装好,上漆之前,要进行刮磨,使用十多种刮磨工具进行刮磨,才能使木门平整。刮磨完成后,还需要用目数不同的砂纸进行磨砂,才能使木门质感细腻。这其中,又耗费不少木料。 因此,一吨木材,它的实际利用率仅为31%,甚至更低。   2.走进木门工厂,深度解密木门的生产过程   >>>> 一、实木门工艺流程—备料   1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;   2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;     3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。   4. 粗刨:给毛料板材定厚。   5. 风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。   6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。     7. 配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。   8. 布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。   9. 拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。   10. 陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。   11. 砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。   12. 锯切定宽:用单片锯给木材定宽。   13. 四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。   14. 养生:将木材自然放置24小时左右。  
 
>>>> 二、实木门工艺流程—木工   15.宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。     16. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。   17. 成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。   18. 钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。   19. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。   20. 小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。   21. 大组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。   22. 成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。   23. 平衡:将部件自然放置一段时间。   24. 涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。   25. 吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。   >>>> 三、实木门工艺流程—涂装   26、涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;   27. 底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。   28. 头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。   29. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。   30. 清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。   31. 二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。   32. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。   33. 清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。   34. 三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。   35. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。   36. 清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。   37. 修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。   38. 油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。   39. 面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。   40. 干燥:待干4小时。     >>>> 四、实木门工艺流程—包装   41.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。   42.点色:对工件表面的瑕疵进行修补。   43.吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。   44.包装:包装产品。   对于一个优秀的木门成品而言,每一道工序的运用,每一次原材料的处理,每一个配件的选择,都至关重要。而木门优秀品质的背后,凝聚了木门人的心血。木门的背后体现了:严格、执着、精益求精的精神。      
         
 
 

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